一般情况下滑环的使用寿命是不会有出现问题。通常来说，都是由于使用不当或者在使用的时候没有遵守一定的规则才造成滑环的寿命缩短。
   下面我们就从工艺角度来详细说明如何才能避免滑环被烧伤。所谓进口滑环出现烧伤损伤状态是指:进口滑环的滚道轮、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。关于进口滑环润滑方面的相关资料，其次可能是过大载荷（预压过大）、转速过大、游隙过小、有水或其他的异物侵入。
    如果上面的两种情况都不是那么就是轴、滑环箱的精度不良、轴的挠度大。研究要配合、滑环间隙和预压，并且改善密封装置，检查轴和滑环箱的精度。
    国内外大量试验表明：保持架、套圈、钢球的加工质量对滑环振动具有不同程度的影响，其中钢球的加工质量对滑环振动影响，其次是套圈的加工质量，最主要影响因素是钢球和套圈的圆度、波纹度、表面粗糙度、表面磕碰伤等。当然，如果您旁边有专家的话，让他跟着学了!造成进口滑环烧伤的主要原因是由于进口滑环的润滑不良，可能使用了不正规的润滑剂，或者 润滑剂过多，过少，都是不正确的。如果工件在传递过程中产生磕碰伤，将直接复映到滚道加工表面上，影响滑环振动。所以必须采取以下措施：提高定位基准表面形状精度；看到这里，我想大家都想知道解决的办法吧，首先，要研究润滑剂及润滑方法，选对滑环润滑剂，及其用量，而且要纠正滑环的选择。
    为了提高加工基准面精度，降低磨超加工过程中的误差复映外径与端面是磨超加工过程中的定位基准。外径对沟道超精的误差复映是通过外径对沟磨，沟磨对沟超的误差复映间接传递的。加工过程中传递平稳，无磕碰伤；毛坯留量形位误差不能过大，特别是在留量较小时，过大误差会造成终磨和超精结束时形状精度尚未改善到最终的质量要求，严重影响加工质量的一致性。